بوته گرافیتی
چرا شرکت فناوری مواد کامپوزیت Zibo Jinpeng را انتخاب کنید؟
Zibo Jinpeng Composite Materials Technology Co., Ltd.در شهر Wangcun، شهر Zibo، استان شاندونگ، که یک پایگاه معروف صنعت کربن گرافیت در چین است، واقع شده است. شرکت ما عمدتا مواد کربن گرافیت را تولید و پردازش می کند. دارای فرآیند تولید و سیستم بازاریابی کامل است. بیش از 20 سال است که در تولید و فرآوری محصولات گرافیتی مشغول است. این شرکت سیستم فرآیند تولید و فرآوری خود را ساخته است و دارای سه اختراع ملی است. این شرکت روابط همکاری فنی گسترده ای با آزمایشگاه های دانشگاهی معروف داخلی مانند دانشگاه صنعتی شاندونگ و دانشگاه پلی تکنیک نورث وسترن برقرار کرده است و قطعات گرافیتی را برای بسیاری از شرکت های معروف تولید کرده است. این سیستم تحقیق و توسعه صنعتی و تجهیزات تست و آزمایش مربوط به خود را دارد.
تیم فنی حرفه ای
ما بیش از 20 سال تجربه و ده ها مهندس ارشد در صنعت تحقیق و توسعه گرافیت، تولید و ساخت داریم. چه تحقیق و توسعه مواد خام گرافیت، پردازش دقیق قطعات گرافیت، و گرافیتی کردن و خالص سازی محصولات مرتبط، تیم فنی سطح بالای ما می تواند راه حل های حرفه ای را برای شما سفارشی کند.
طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی
محدوده کاربرد محصولات ما شامل صنعت شیشه، صنعت کوره با دمای بالا، صنعت نسوز، صنعت پلاستیک، صنعت الکترونیک نیمه هادی، صنعت فتوولتائیک، صنایع دارویی و شیمیایی، صنعت هوافضا، صنعت متالورژی، صنعت خودرو، صنعت انرژی های تجدید پذیر، تولید ماشین آلات نساجی، شیشه است. ماشین آلات ساخت
خدمات حرفه ای
ارتباط کامل با مشتریان قبل از فروش، ارائه پیشنهادات حرفه ای محصول و پشتیبانی فنی با توجه به نیاز مشتری و اطمینان از کیفیت بالای محصولات در ساخت، بسته بندی، تدارکات و سایر جنبه ها. در طول دوره فروش، کارخانه گرافیتی Zibo Jinpeng نه تنها خدمات تحویل به موقع را ارائه می دهد، بلکه پشتیبانی فنی کامل پس از فروش مانند گارانتی مادام العمر، مشاوره فنی و تشخیص مشکل را برای اطمینان از رضایت و اعتماد مشتری ارائه می دهد. از نظر خدمات پس از فروش، ما به بازخورد مشتریان اهمیت زیادی می دهیم، مشکلات و نگرانی های مطرح شده توسط مشتریان را به سرعت حل می کنیم و به طور مستمر کیفیت و کارایی خدمات را بر اساس تجربه و پیشنهادات مشتری بهبود می بخشیم.
طیف گسترده ای از محصولات
محصولات اصلی ما عناصر گرمایش گرافیت، نمد گرافیتی و کربن نمد و نمد سفت و سخت، بوته گرافیتی، و غیره است. در حال حاضر، آمریکای شمالی، اروپای شرقی و آسیای جنوب شرقی اصلی ترین بازارهای مقصد همکاری بین المللی Zibo Jinpeng هستند. محصولات گرافیتی تولید شده توسط Zibo Jinpeng به لطف کیفیت پایدار محصول و خواص مواد عالی، سهم بازار بالایی در زمینههای ذوب، صنایع شیمیایی و لوازم جانبی کورههای صنعتی با دمای بالا دارند.
بوته گرافیتی چیست؟
بوته گرافیتی ظرفی است که برای ذوب و ریختهگری فلزات غیرآهنی و غیرآهنی مانند طلا، نقره، آلومینیوم و برنج استفاده میشود. رسانایی حرارتی، مقاومت در برابر دمای بالا، ضریب انبساط حرارتی کوچک برای کاربردهای دمای بالا، و خواص ضد کرنش برای گرمایش و خنکسازی سریع، بوتههای گرافیتی را به ابزاری ایدهآل برای ریختهگری فلز تبدیل میکند. آنها در برابر اثرات اسیدها و محلول های قلیایی مقاوم هستند و پایداری شیمیایی عالی دارند.
گرافیت از گرافیت طبیعی، یک شکل کریستالی طبیعی کربن، تولید می شود و از ترکیب گرافیت با خاک رس مقاوم در برابر آتش یا دی اکسید کربن ساخته می شود. گرافیت مصنوعی از فرآوری پیچ نفتی و کک نفتی که محصولات جانبی فرآیند پالایش نفت هستند، ساخته میشود. دارای محتوای کربن ثابت بالا با ناخالصی بسیار کم و محتوای گوگرد کم است.
کیفیت یک بوته گرافیتی با نحوه ساخت آن تعیین می شود که بر ساختار، چگالی، تخلخل و استحکام آن تأثیر می گذارد.
ویژگی های بوته گرافیتی
* بوته گرافیتی، ویژگی اصلی آن مقاوم در برابر دمای بیش از 2000 درجه سانتیگراد است. ترکیب شیمیایی آن تقریباً تمام C است، از 99٪ تا 99.999999٪ کاربردهای متفاوتی دارد، عمدتاً برای ذوب سیلیکون با خلوص بالا و فلزات نسوز کربن نامحلول و به عنوان عناصر گرمایش فوق العاده با دمای بالا استفاده می شود. بوته گرافیتی دارای پایداری حرارتی عالی است.
* بوته گرافیتی دارای مقاومت در برابر خوردگی عالی، عملکرد مقاومت در برابر ضربه است، بنابراین برای اطمینان از کیفیت و قابلیت اطمینان محصول.
*با عملکرد خوب کاهش سرعت نوترون، اولین بار به عنوان یک عامل کاهش سرعت راکتورهای اتمی عمل می کند، راکتور گرافیت در حال حاضر بیشتر به عنوان یک راکتور اتمی استفاده می شود. مواد کاهش دهنده سرعت در راکتور هسته ای که به عنوان منبع انرژی استفاده می شود باید دارای نقطه ذوب بالا، پایداری و مقاومت در برابر خوردگی باشند.
* بوته گرافیتی دارای هدایت حرارتی عالی است: می تواند زمان ذوب را تا حد زیادی کوتاه کند و در مصرف انرژی صرفه جویی کند.
* بوته گرافیتی مقاومت بسیار خوبی در برابر اسید، قلیایی دارد.
*بدون گازرسانی
انواع بوته گرافیتی
بوته گرافیت مس
آلیاژهای مبتنی بر مس که در کوره سوخت سوخت ذوب می شوند با استفاده از یک بوته گرافیتی کاربید سیلیکون به دلیل مقاومت در برابر شوک حرارتی پردازش می شوند.
01
بوته گرافیتی آلومینیومی
بوتهها برای پردازش آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم، کربن یا گرافیت خاک رس با پیوند سرامیکی و کاربید سیلیکون هستند، زیرا این فلزات در دمای 400 درجه فارنهایت یا 750 درجه فارنهایت تا 1600 درجه یا 2912 درجه فارنهایت ذوب میشوند.
02
بوته گرافیتی طلا
بوته های گرافیتی که برای ذوب طلا استفاده می شوند از گرافیت درجه یک ساخته شده اند و دارای مقاومت در برابر شوک حرارتی، پایداری حرارتی، مقاومت در برابر اکسیداسیون و استحکام مکانیکی عالی هستند. آنها برای تحمل دمای بیش از 2000 درجه سانتیگراد یا 3632 درجه فارنهایت طراحی شده اند.
03
بوته گرافیتی نقره ای
بوته های گرافیتی برای ذوب نقره مشابه نمونه هایی هستند که برای ذوب طلا استفاده می شوند و قادر به تحمل دمای بیش از 2000 درجه سانتیگراد یا 3632 درجه فارنهایت هستند. بدنه بوته از گرافیت طبیعی ساخته شده و خواص شیمیایی و فیزیکی خود را حفظ می کند. هنگامی که در دمای بالا ذوب می شود، ضریب حرارتی کوچک است، اما دارای مقاومت در برابر کرنش در برابر گرمایش یا خنک شدن سریع است.
04
بوته گرافیتی برنجی
برنج نقطه ذوب پایینی دارد و باید قبل از اکسید شدن فلزات به سرعت گرم شود. برای کار با برنج، بوته گرافیتی به دلیل دوام و قابلیت گرم شدن سریع آن ایده آل است.
05
مزایای بوته گرافیتی
1. عملکرد حرارتی عالی:بوته های گرافیتی عملکرد گرمایی بسیار خوبی دارند و به آنها اجازه می دهد تا به سرعت فلزات را برای چرخه های تولید سریعتر ذوب کنند.
2. مقاومت در برابر مواد شیمیایی و خوردگی:بوته های گرافیتی در برابر مواد شیمیایی و خوردگی مقاوم هستند و باعث دوام و ماندگاری طولانی آنها می شود. آنها تحت تأثیر شرایط کارگاه قرار نمی گیرند و از قابلیت اطمینان آنها در محیط های مختلف اطمینان می دهند.
3. مقاومت در برابر دمای بالا:بوته های گرافیتی با خلوص بالا برای مقاومت در برابر درجه حرارت تا 3000 درجه سانتیگراد (5472 درجه فارنهایت) طراحی شده اند. این آنها را برای ذوب فلزاتی مانند آلومینیوم، مس و برنج بدون خطر آلودگی یا آسیب ناشی از استرس گرمایی ایده آل می کند.
4. درب های قفل شونده:اکثر بوته های گرافیتی دارای درب های قفل شونده هستند که حفظ دمای یکنواخت را آسان تر می کند در حالی که مواد مذاب پس از استفاده به سرعت سرد می شوند.
5. افزایش مقاومت در برابر خوردگی:بوته های گرافیتی با خلوص بالا مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می دهند و اطمینان و کیفیت مواد ذوب شده را تضمین می کنند.
6. Iاستحکام و پایداری بهبود یافته:بوته های گرافیتی ساخته شده از گرافیت با خلوص بالا استحکام و پایداری را در دماهای بالاتر بهبود می بخشند و عمر مفید بیشتری را ممکن می سازند.
7. بی اثری شیمیایی:بوته های گرافیتی به دلیل بی اثر بودن شیمیایی خود با مواد ذوب شده در داخل خود واکنش نشان نمی دهند. این بدان معنی است که آنها برای محافظت در برابر عناصر مضر مانند گوگرد که می تواند باعث خرابی زودرس در برخی مواد شود، نیازی به پوشش اضافی ندارند.
8. جایگزین صرفه جویی در هزینه:بوته های گرافیتی یک جایگزین کم هزینه برای بوته های ساخته شده از فلزاتی مانند مس، پلاتین، کوارتز یا چینی هستند. آنها عملکرد مشابهی را با هزینه کمتر ارائه می دهند.
9. طیف گسترده ای از اندازه ها:بوته های گرافیتی در اندازه های مختلف موجود هستند و می توان آنها را به صورت سفارشی و متناسب با نیازهای ساخت خاص ساخت، اگرچه ممکن است هزینه بیشتری را به همراه داشته باشد. اندازه های استاندارد نیز موجود است.
کاربرد بوته گرافیتی
کوره با سوخت
کوره سوخت با سوخت گاز، نفت، پروپان یا کک تغذیه می شود و به یک بوته گرافیتی نیاز دارد که بتواند حداکثر مقدار انرژی یا BTU را از کوره تحمل کند. کوره های گاز، نفت و سوخت پروپان از بوته های طراحی شده برای مقاومت در برابر شعله مشعل در اطراف شکل مخروطی بوته استفاده می کنند که امکان توزیع یکنواخت گرما را فراهم می کند.
کوره مقاومت الکتریکی
بوته های گرافیتی برای کوره های مقاومت الکتریکی باید به طور ویژه طراحی شوند زیرا کوره های الکتریکی بسیار کندتر از کوره های سوختنی گرم می شوند. برای صرفه جویی در انرژی و هدایت حرارتی بالا، بوته ها باید دارای گرافیت بالایی در بایندر کربن باشند. آنها حوضه ای شکل هستند و در فاصله مساوی از عناصر گرمایش قرار می گیرند.
کوره القایی
انتخاب بوته های گرافیتی با سوخت سوخت و کوره های الکتریکی بسیار ساده تر از انتخاب برای کوره القایی است. در یکی از انواع کوره های القایی، از بوته ها برای ذوب بار استفاده می شود، در حالی که در انواع دیگر، میدان القایی از آنها عبور می کند. بوته باید با فرکانس کاری کوره و کاربرد خاص مطابقت داشته باشد. در کوره های فرکانس پایین، بوته با محتوای سیلیکون و کاربید بالا ساخته می شود. در کوره های فرکانس بالا از خاک رس ساخته می شوند. تطبیق صحیح از گرم شدن بیش از حد بوته جلوگیری می کند.
کوره های بوته متحرک
بوته های کوره به شکل "A" هستند به طوری که می توان آنها را با انبر بلند کرد تا از کوره خارج شود تا فلز مذاب بیرون بریزد. آنها را می توان در داخل یا خارج از کوره شارژ کرد و امکان ریختن محتویات آنها را فراهم کرد.
کوره کج
یک بوته گرافیتی برای یک کوره کج ثابت می ماند زیرا کوره برای ریختن فلز مذاب کج می شود. کوره های شیب دار می توانند القایی یا الکتریکی باشند و قابلیت ذوب فولاد، آهن، مس، برنج، طلا، پلاتین، نقره، نیکل، پالادیوم و آلیاژهای آنها را دارند.
کوره گودال
یک کوره گودال در زیر سطح زمین قرار دارد. بوته داخل کوره پایین می آید و فلزی که باید ذوب شود در آن قرار می گیرد. کک در اطراف بوته در محفظه گرمایش بسته بندی می شود. هنگامی که فلز ذوب شد، بوته بیرون می آید.
نحوه استفاده از بوته های گرافیتی
ماهیت غیر واکنشی بوته های گرافیتی آنها را برای استفاده در فرآیند ریخته گری ایده آل می کند. عملکرد حرارتی عالی آنها به ذوب سریع فلزات برای چرخه های تولید سریعتر کمک می کند. از آنجایی که بوته های گرافیتی در برابر مواد شیمیایی و خوردگی مقاوم هستند، تحت تأثیر شرایط کارگاهی قرار نمی گیرند، ویژگی هایی که باعث دوام و ماندگاری طولانی آنها می شود.
در طول ریختهگری، دماها افزایش مییابد تا مقاومت کششی و تسلیم آلیاژهای فلزات ریختهگری شده کاهش یابد. دمای ذوب فلزات بسته به نوع فلز متفاوت است. عواملی که بر ریخته گری تاثیر می گذارند دمای آلیاژ ریخته گری و دمای بوته می باشد. بوته های گرافیتی به دلیل مقاومت بالا در برابر اثرات افزایش دما، صرف نظر از نوع آلیاژ فلز، به طور استثنایی قادر به تهیه ظرف مناسب برای ریخته گری هستند.
صدها شکل از بوته های گرافیتی با حروف دسته بندی می شوند که با A شروع می شوند. ) و شکل آن. بوته ای که در تصویر زیر مشاهده می شود، استوانه ای شکل با کف صاف و بدون دهانه یا درب است.
اشکال مختلف بوته های گرافیتی به شکل آنها نیز اشاره دارد که به اندازه اشکال ابعادی مختلف متفاوت است. آنها می توانند استوانه ای با یا بدون دهانه، به شکل فنجان باشند، یا شامل لبه و درب بالایی باشند.
بوته های گرافیتی به آرامی به یک بخش اساسی از شکل گیری فلز تبدیل شده اند. آنها می توانند به اندازه فنجان های چای کوچک یا به اندازه کافی بزرگ باشند که چندین تن فلز مذاب را در خود جای دهند و جزء دائمی کوره ها باشند.
بوته های گرافیتی در کوره های سوختی، الکتریکی و القایی یا به عنوان روشی برای انتقال و جابجایی فلزات مذاب استفاده می شود. آنها باید به گونه ای طراحی شوند که با دما، نیازهای شیمیایی و فیزیکی عملیات خاص مطابقت داشته باشند.
ساخت بوته های گرافیتی
روشهای ساخت بوتههای گرافیتی عبارتند از قالبگیری ارتعاشی، پرس ایزواستاتیک و قالبگیری فشاری. کیفیت یک بوته گرافیتی با روشی که برای ساخت آن استفاده می شود تعیین می شود که ساختار، چگالی، تخلخل و استحکام مکانیکی آن را تعیین می کند.
پرس ایزواستاتیک
فرآیند قالب گیری بوته های گرافیتی را با فشار ایزواستاتیک با استفاده از متالورژی پودر تشکیل می دهد. فشار یکسانی به پودر اعمال می شود تا به طور یکنواخت آن را به چگالی و ریزساختار مناسب فشرده کند. این فرآیند می تواند سرد یا گرم انجام شود. بوته های گرافیتی که با این روش تشکیل می شوند دارای خواص عالی هستند که به طور یکنواخت در کل جرم بدون جهت دانه توزیع می شوند یا ناهمسانگرد هستند.
چگالی بالا و اندازه ذرات کوچک این نوع بوته یک ابزار گرافیت قابل ماشینکاری بسیار قوی با مقاومت در برابر دماهای بالا در محیط های کنترل شده، رسانایی الکتریکی و خواص خود روانکاری ایجاد می کند.
قالب گیری فشاری
قالب گیری فشاری از همان اصول قالب گیری ایزواستاتیک پیروی می کند که در آن پودر ریز تحت فشار زیاد قرار می گیرد. برای تشکیل بوته، فشار هیدرولیک به پودر گرافیت در قالب فولادی اعمال می شود. از مزایای قالب گیری فشرده می توان به فرآیند ساده، چرخه تولید کوتاه، راندمان بالا، هزینه کم، انقباض کمتر و کیفیت بالای محصول اشاره کرد.
بوته های گرافیتی تولید شده توسط قالب گیری فشاری دارای ساختار دانه ریز هستند که می تواند برای جایگزینی بوته های گران قیمت گرافیت فشرده ایزواستاتیک استفاده شود. محدودیت در فرآیند، محدودیت در ابعاد بوته است.
قالب گیری ارتعاشی
قالب گیری ارتعاشی برای تولید بوته های بزرگ استفاده می شود و شامل استفاده از مخلوط خمیری گرافیت است. مخلوط خمیری را در قالب قرار می دهیم و یک صفحه فلزی روی آن قرار می دهیم. مخلوط با ارتعاش قالب فشرده می شود. پس از تراکم، بوته قالبگیری شده به مدت دو یا سه ماه در دمای نزدیک به 1000 درجه سانتیگراد پخته میشود. برای جلوگیری از ایجاد ترک یا نقص، دما با دقت کنترل میشود. در پایان فرآیند پخت، بوته به سختی مطلوب خود خواهد رسید.
مراقبت از بوته های گرافیتی
جابجایی و مراقبت از یک بوته گرافیتی تعیین می کند که چقدر خوب کار می کند و دوام خواهد داشت. اگرچه به نظر می رسد خرابی یک بوته به استفاده از آن مربوط می شود، اما در بسیاری از موارد، نحوه کارکرد، کارکرد و نگهداری بوته است که طول مفید بودن آن را تعیین می کند. روش ها و رویه های عملیاتی اولیه می توانند از مرگ زودهنگام یک بوته جلوگیری کنند.
بازرسی
اولین مرحله در جابجایی بوته با رسیدن آن آغاز می شود. بوته های تازه دریافت شده باید از نظر تراشه، ترک یا ساییدگی بازرسی شوند.
پشتهسازی
انباشتن بوته ها در داخل یکدیگر منجر به ترک خوردگی می شود و باید از آنها اجتناب شود.
مرطوب
دشمن بوته های گرافیتی رطوبت است. آنها باید در مناطق تهویه شده و خشک نگهداری شوند تا از تماس با رطوبت جلوگیری شود.
شوک حرارتی
برای جلوگیری از شوک حرارتی به بوته، باید آن را از قبل گرم کرد، به خصوص اگر اجازه داده شود بین استفاده سرد شود. شوک حرارتی در صورت گرم شدن بیش از حد بوته باعث ترک خوردن آن می شود.
شارژ کردن
برای شارژ مناسب یک بوته، ابتدا باید با مواد شارژ کوچک بارگیری شود و سپس با مواد بزرگتر بارگیری شود. موادی که قرار است فرآوری شوند نباید محکم بسته بندی شوند زیرا باعث انبساط و ترک خوردن بوته می شوند.
شار
اگرچه بوتهها برای مقاومت در برابر مواد شیمیایی طراحی شدهاند، اما میتوانند توسط شار آسیب ببینند، که باید پس از ذوب شدن کامل مواد اضافه شود. هنگامی که شار اضافه می شود و ماده کار شده جامد است، شار به سطح بوته حمله می کند.
شعله مستقیم
کوره های سوختنی دارای شعله مستقیم هستند که ممکن است هوای اضافی داشته باشد. هوای اضافی و شعله مستقیم باعث آسیب اکسیداسیون به سطح بوته می شود. اگر فلز ذوب شده برای مدت طولانی در دمای حداقل نگه داشته شود، اکسیداسیون نیز ممکن است رخ دهد.
تفاله
رسوبات یا سرباره ها رسانایی حرارتی پایینی دارند، که نیاز به سوزاندن کوره گرمتر دارد. تجمع، شار را جذب می کند که حمله شیمیایی به سطح بوته را افزایش می دهد. با حذف منظم تفاله ها می توان از این امر جلوگیری کرد.
تمیز کردن
تمیز کردن بوته شامل حذف مواد شیمیایی از فرآیند است که شامل استفاده از اسید کلریدریک است که اکثر ترکیبات را به جز ترکیبات کربنی در خود حل می کند. برای حذف ترکیبات کربن از اسید نیتریک استفاده می شود. هنگامی که اسیدها کار خود را انجام دادند، می توان آنها را با پیروسولفات پتاسیم، کربنات سدیم یا بوراکس حذف کرد تا مواد پاک کننده ذوب و حذف شوند.
محدودیت دما
بوته ها به گونه ای طراحی شده اند که دمای خاصی را تحمل کنند که با توجه به نوع ماده ای که کار می شود متفاوت است. بیش از حد مجاز دما می تواند به طور جدی به بوته آسیب برساند یا از بین ببرد. با نظارت دقیق بوته در طول استفاده از آن جلوگیری می شود.
پیش گرم کردن
قبل از استفاده از بوته، باید آن را در دمای 500 درجه فارنهایت یا 260 درجه سانتیگراد به مدت دو ساعت گرم کنید و اجازه دهید به آرامی خنک شود. این فرآیند هر گونه رطوبت باقیمانده را از بین می برد و از ترک خوردن جلوگیری می کند.
انبر بوته
انبرها باید با شکل و طرح بوته مطابقت داشته باشند و نباید هیچ فشاری به طرفین بوته وارد کنند.
کارخانه ما
ما تولید کامل کارخانه، نظارت و تحویل کیفیت داریم.
گواهی ما
در حال حاضر گواهینامه های زیر را اخذ کرده ایم.
راهنمای نهایی سوالات متداول برای بوته گرافیتی
س: 1. بوته های گرافیتی برای چه مواردی استفاده می شوند؟
س: 2. بوته گرافیتی از چه ساخته شده است؟
س: 3. مزایای بوته های گرافیتی چیست؟
س: 4. انواع مختلف بوته های گرافیتی چیست؟
س: 5. چگونه بوته گرافیت مناسب را برای برنامه خود انتخاب می کنید؟
س: 6. چگونه یک بوته گرافیتی جدید را برای استفاده آماده می کنید؟
س: 7. حداکثر دمای کاری یک بوته گرافیتی چقدر است؟
س: 8. چگونه یک بوته گرافیتی را تمیز می کنید؟
س: 9. برخی از مشکلات رایج در بوته های گرافیتی چیست؟
س: 10. بوته های گرافیتی هر چند وقت یکبار باید تعویض شوند؟
س: 11. آیا می توان بوته های گرافیتی را بازیافت کرد؟
س: 12. تفاوت بین بوته رسی-گرافیت و بوته کاربید سیلیکون چیست؟
س: 13. آیا تفاوتی بین استفاده از یک بوته گرافیتی جدید با یک بوته استفاده شده وجود دارد؟
س: 14. تفاوت بین بوته گرافیتی با خلوص بالا و بوته گرافیتی معمولی چیست؟
س: 15. بوته های گرافیتی را چه مدت می توان نگهداری کرد؟
س: 16. آیا استفاده از بوته های گرافیتی ایمن است؟
س: 17. ابعاد یک بوته گرافیتی چقدر است؟
س: 18. چگونه یک بوته گرافیتی استفاده شده را دفع می کنید؟
س: 19. آیا بوته های گرافیتی قابل تعمیر هستند؟
س: 20. طول عمر بوته گرافیتی چقدر است؟