قالب گرافیت
چرا شرکت فناوری مواد کامپوزیت Zibo Jinpeng را انتخاب کنید؟
Zibo Jinpeng Composite Materials Technology Co., Ltd.در شهر Wangcun، شهر Zibo، استان شاندونگ، که یک پایگاه معروف صنعت کربن گرافیت در چین است، واقع شده است. شرکت ما عمدتا مواد کربن گرافیت را تولید و پردازش می کند. دارای فرآیند تولید و سیستم بازاریابی کامل است. بیش از 20 سال است که در تولید و فرآوری محصولات گرافیتی مشغول است. این شرکت سیستم فرآیند تولید و فرآوری خود را ساخته است و دارای سه اختراع ملی است. این شرکت روابط همکاری فنی گسترده ای با آزمایشگاه های دانشگاهی معروف داخلی مانند دانشگاه صنعتی شاندونگ و دانشگاه پلی تکنیک نورث وسترن برقرار کرده است و قطعات گرافیتی را برای بسیاری از شرکت های معروف تولید کرده است. این سیستم تحقیق و توسعه صنعتی و تجهیزات تست و آزمایش مربوط به خود را دارد.
تیم فنی حرفه ای
ما بیش از 20 سال تجربه و ده ها مهندس ارشد در صنعت تحقیق و توسعه گرافیت، تولید و ساخت داریم. چه تحقیق و توسعه مواد خام گرافیت، پردازش دقیق قطعات گرافیت، و گرافیتی کردن و خالص سازی محصولات مرتبط، تیم فنی سطح بالای ما می تواند راه حل های حرفه ای را برای شما سفارشی کند.
طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی
محدوده کاربرد محصولات ما شامل صنعت شیشه، صنعت کوره با دمای بالا، صنعت نسوز، صنعت پلاستیک، صنعت الکترونیک نیمه هادی، صنعت فتوولتائیک، صنایع دارویی و شیمیایی، صنعت هوافضا، صنعت متالورژی، صنعت خودرو، صنعت انرژی های تجدید پذیر، تولید ماشین آلات نساجی، شیشه است. ماشین آلات ساخت
خدمات حرفه ای
ارتباط کامل با مشتریان قبل از فروش، ارائه پیشنهادات حرفه ای محصول و پشتیبانی فنی با توجه به نیاز مشتری و اطمینان از کیفیت بالای محصولات در ساخت، بسته بندی، تدارکات و سایر جنبه ها. در طول دوره فروش، کارخانه گرافیتی Zibo Jinpeng نه تنها خدمات تحویل به موقع را ارائه می دهد، بلکه پشتیبانی فنی کامل پس از فروش مانند گارانتی مادام العمر، مشاوره فنی و تشخیص مشکل را برای اطمینان از رضایت و اعتماد مشتری ارائه می دهد. از نظر خدمات پس از فروش، ما به بازخورد مشتریان اهمیت زیادی می دهیم، مشکلات و نگرانی های مطرح شده توسط مشتریان را به سرعت حل می کنیم و به طور مستمر کیفیت و کارایی خدمات را بر اساس تجربه و پیشنهادات مشتری بهبود می بخشیم.
طیف گسترده ای از محصولات
محصولات اصلی ما عناصر گرمایش گرافیت، نمد گرافیتی و کربن نمد و نمد سفت و سخت، بوته گرافیتی، و غیره است. در حال حاضر، آمریکای شمالی، اروپای شرقی و آسیای جنوب شرقی اصلی ترین بازارهای مقصد همکاری بین المللی Zibo Jinpeng هستند. محصولات گرافیتی تولید شده توسط Zibo Jinpeng به لطف کیفیت پایدار محصول و خواص مواد عالی، سهم بازار بالایی در زمینههای ذوب، صنایع شیمیایی و لوازم جانبی کورههای صنعتی با دمای بالا دارند.
قالب گرافیت چیست؟
قالب گرافیت نوعی قالب ساخته شده از مواد گرافیت است که برای ریخته گری محصولات فلزی مانند جواهرات، سکه ها و قطعات صنعتی استفاده می شود. این به دلیل نقطه ذوب بالا، هدایت حرارتی عالی و پایداری شیمیایی آن به طور گسترده در صنعت تولید استفاده می شود. قالب های گرافیتی به دلیل دوام، انقباض کم و توانایی تولید طرح های دقیق و پیچیده نیز شناخته می شوند. آنها را می توان برای مطابقت با نیازهای ریخته گری خاص سفارشی ساخت و به طور فزاینده ای در پرینت سه بعدی و فرآیندهای تولید افزودنی استفاده می شود.
فرآیند ریخته گری قالب گرافیت یک فرآیند ساده است که در آن از سنگدانه پلاستیکی متشکل از دانه های گرافیت، زمین، سیمان کربن دار، نشاسته و آب برای ساخت قالب استفاده می شود. مخلوط در اطراف الگو فشرده شده و اجازه داده می شود تا خودش را بگیرد. وقتی قالب خشک شد، آن را آتش می زنند تا خشک شود تا یک قالب قوی تشکیل شود. سپس قالب با تثبیت اسپرو، هسته ها و دروازه ها در آن مونتاژ می شود.
دو نیمه قالب به هم قفل شده و فلز مذاب تحت فشار کم به داخل آن تزریق می شود. برخی از ریختهگریها با استفاده از ماشینهای نیمه خودکار، فلز مذاب را از پایین وارد قالب میکنند. قالب در تمام مرحله انجماد ریخته گری در کنار هم نگه داشته می شود. نیمه های قالب جدا می شوند تا قالب جدا شود و این روند دوباره تکرار می شود. هنگام ریختن باید مراقب کنترل نرخ پر شدن، زمان چرخه و دما بود.
ویژگی های قالب گرافیت
1. مقاومت در برابر درجه حرارت بالا: نقطه ذوب قالب گرافیت 50±3850 درجه و نقطه جوش 4250 درجه است. حتی اگر توسط قوس با دمای بسیار بالا سوخته شود، کاهش وزن بسیار ناچیز است.
2. دارای استحکام مکانیکی بالا: استحکام قالب گرافیت با دمای زیر 2500 درجه افزایش می یابد. در 2000 درجه، استحکام قالب گرافیت دو برابر می شود و می تواند فشار کاری بیشتری را تحمل کند.
3. رسانایی الکتریکی و حرارتی عالی دارد: رسانایی الکتریکی قالب گرافیت صد برابر بیشتر از کانی های غیرفلزی عمومی است و رسانایی حرارتی آن بیشتر از مواد فلزی مانند فولاد، آهن و سرب است. رسانایی حرارتی آن صدها برابر بیشتر از رسانایی گرمایی مواد غیرفلزی عمومی است. فولاد دو برابر بزرگتر است و رسانایی حرارتی خوب باعث می شود حتی زمانی که کل قالب کار می کند، گرما منتقل شود.
4. مقاومت شوک حرارتی و ضریب انبساط حرارتی: قالب گرافیت می تواند تغییرات شدید دما را بدون آسیب در هنگام استفاده در دمای اتاق تحمل کند. هنگامی که دما به طور ناگهانی تغییر می کند، حجم قالب گرافیت تغییر زیادی نمی کند و ترک ایجاد نمی کند.
ضریب انبساط حرارتی کوچک قالب گرافیت مزیت قالب های پرس گرم است: یکی این است که قالب می تواند تغییرات شدید دما را بدون ترک تحمل کند. دیگر اینکه ضریب انبساط ماتریس مته مته پس از پرس گرم بیشتر از قالب گرافیت است، بنابراین شکاف A بین قالب ها ایجاد می شود، به طوری که بدون آسیب به قالب گرافیت، قالب گیری آسان می شود.
5. پایداری شیمیایی: قالب گرافیت پایداری شیمیایی خوبی در دمای اتاق دارد و در برابر خوردگی اسید، قلیایی و محلول آلی مقاوم است. در فرآیند پرس گرم، یک لایه گاز محافظ C0 و C02 ایجاد می شود که از بدنه مته محافظت می کند.
6. مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی: قالب گرافیتی دارای ویژگیهای مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی، عدم نفوذ بیشتر محلولهای فلزی و عدم واکنش با اکثر فلزات در دمای پایین است. در هنگام فشار دادن گرم نمی تواند به قالب بچسبد، قالب گیری آسان است و قالب می تواند مجددا استفاده شود.
انواع قالب گرافیت
استفاده از مواد گرافیتی مصنوعی با حداقل تغییر شکل حرارتی می تواند برای ساخت قالب ها و براکت های متخلخل برای ترانزیستورها استفاده شود که امروزه به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند. این ماده به یک ماده ضروری برای توسعه صنعت نیمه هادی تبدیل شده است. علاوه بر این، از قالبهای گرافیتی در قالبهای چدن، قالبهای بادوام برای فلزات غیرآهنی مختلف، قالبهای فولاد ریختهشده، قالبهای فلزات مقاوم در برابر حرارت (تیتانیوم، زیرکونیوم، مولیبدن و غیره) و آلومینیوم برای ریلهای جوشکاری استفاده میشود. قالب های جوش داده شده با حرارت و غیره. قالب های گرافیتی برای ابزارهای الماس زینتر شده با پرس گرم، نقش دوگانه عناصر گرمایش و پشتیبانی قالب را در طول فرآیند ساخت ابزارهای الماس بر عهده دارند. کیفیت قالب های گرافیتی به طور مستقیم بر دقت ابعاد و ظاهر ابزار الماس تاثیر می گذارد. الزامات فرآیند زینترینگ پرس گرم: دما به (2±1 000) درجه سانتیگراد می رسد، فشار شکل دهی 16 تا 50 مگاپاسکال، زمان نگهداری و نگهداری حرارت 15 تا 30 دقیقه و محیط غیر خلاء است. در این شرایط کاری، قالبهای گرافیتی برای شکلدهی و گرمایش عناصر باید دارای رسانایی، مقاومت بالا و استحکام مکانیکی کافی، و همچنین مقاومت در برابر اکسیداسیون خوب و عمر طولانی برای اطمینان از دقت ابعادی ابزار الماس و عملکرد عالی باشند. در حال حاضر، مواد قالب گرافیت که برای ساخت ابزار الماس در کشورهای توسعه یافته در غرب مورد استفاده قرار می گیرند، عمدتاً ساختار ذرات بسیار ریز، مواد گرافیتی با خلوص بالا و درجه گرافیت بالا هستند. اندازه متوسط ذرات باید کمتر از 15 میکرومتر و حتی کمتر از 10 میکرومتر باشد و اندازه منافذ متوسط کمتر از 2 میکرومتر باشد. یک قالب گرافیتی ساخته شده از این ماده خام کربنی دارای تخلخل کوچک، ساختار متراکم، پوشش سطحی بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون قوی است. میانگین عمر مفید 30 تا 40 برابر است. قالب های الماس به سختی مواد بالا، مقاومت در برابر اکسیداسیون خوب و دقت پردازش بالا نیاز دارند. استفاده از مواد اولیه گرافیت با کیفیت بالا عمر قالب را تا حد زیادی افزایش می دهد و مقاومت در برابر اکسیداسیون را بهبود می بخشد.
قالب گرافیت برای ریخته گری تحت فشار
مواد گرافیت مصنوعی با موفقیت در ریخته گری تحت فشار فلزات غیر آهنی استفاده شده است. به عنوان مثال، ریخته گری آلیاژ روی و آلیاژ مس تولید شده توسط قالب های ریخته گری تحت فشار ساخته شده از مواد گرافیت مصنوعی در قطعات خودرو و مانند آن استفاده شده است.
قالب های گرافیت با موفقیت در ریخته گری گریز از مرکز استفاده شده است. ایالات متحده از قالب های گرافیتی مصنوعی با ضخامت دیواره 25 میلی متر یا بیشتر برای ریختن آستین های برنزی گریز از مرکز استفاده کرده است. به منظور جلوگیری از سوختن قالب گرافیت مصنوعی، می توان اقدامات ضد اکسیداسیون خاصی را انجام داد. پس از ریختهگری تعداد معینی ریختهگری، در صورتی که سطح داخلی قالب آسیب دیده باشد، میتوان اندازه سوراخ داخلی قالب را بزرگتر کرد تا برای ریختهگری بدنه در اندازه بزرگ مورد استفاده قرار گیرد.
قالب پرس داغ
قالب پرس گرم گرافیت مصنوعی دارای ویژگی های زیر برای تف جوشی تحت فشار آلیاژهای سخت است: ابتدا، اگر دمای پرس به 1350-1450 درجه افزایش یابد، فشار واحد مورد نیاز را می توان به 67-100 کیلوگرم در / کیلوگرم کاهش داد. سانتی متر (یعنی 1/10 فشار پرس سرد). ثانیاً، تحت فشار و حرارت دادن در همان فرآیند انجام می شود و پس از مدت کوتاهی تف جوشی می توان یک بدنه زینتر شده متراکم به دست آورد.
از آنجایی که مواد گرافیتی پایداری شیمیایی دارند، نفوذ شیشه مذاب به آنها آسان نیست، ترکیب شیشه را تغییر نمی دهد، مواد گرافیتی مقاومت خوبی در برابر شوک حرارتی دارند و اندازه آنها با دما تغییر می کند. آنها در سال های اخیر به قالب های ضروری در تولید شیشه تبدیل شده اند. از مواد، می توان از آن برای ساخت لوله های شیشه ای، زانویی، قیف و دیگر بطری های شیشه ای با اشکال مختلف استفاده کرد.
مزایای قالب گرافیت
1
هدایت حرارتی و هدایت حرارتی عالی
2
ضریب انبساط خطی پایین، پایداری حرارتی عالی و مقاومت در برابر شوک حرارتی همه از ویژگی های این ماده هستند.
3
در برابر خوردگی شیمیایی مقاوم است و به راحتی با اکثر فلزات واکنش نشان نمی دهد که یک مزیت است.
4
استحکام مواد با افزایش دما در دماهای بالا (بالاتر از 800 درجه سانتیگراد در اکثر دماهای تف جوشی ماتریس مس) افزایش می یابد.
5
دارای مقاومت عالی در برابر روغن کاری و سایش است.
6
کار با آن ساده است و ویژگی های عملکرد ماشینکاری خوبی دارد. با استفاده از این ماده می توان قالب هایی با اشکال پیچیده و دقت بالا ایجاد کرد.
کاربرد قالب گرافیت
ریخته گری پیوسته و ریخته گری نیمه پیوسته
ترویج روشهای ساخت پیشرفته مانند تولید مستقیم (یا نیمه پیوسته) میلهها یا لولهها از فلز مذاب در سالهای اخیر، هم در داخل و هم در سطح بینالمللی افزایش یافته است. این روش در چین برای تولید مس، آلیاژهای مس، آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم اتخاذ شده است. قالب های ریخته گری پیوسته یا ریخته گری نیمه پیوسته برای فلزات غیر آهنی از گرافیت مصنوعی ساخته می شود که مناسب ترین ماده محسوب می شود. همانطور که در عمل تولید مشهود است، قالب گرافیت نه تنها سرعت ریخته گری را به دلیل رسانایی حرارتی بالا (رسانایی حرارتی خاصیتی است که سرعت انجماد یک فلز یا آلیاژ را تعیین می کند) و عملکرد خود روانکاری خوب را بهبود می بخشد، بلکه اجازه می دهد تا مستقیماً نیز انجام شود. به دلیل اندازه دقیق، سطح صاف و ساختار کریستالی یکنواخت شمش در فرآیند زیر انجام می شود. در نتیجه، نه تنها عملکرد به طور قابل توجهی افزایش می یابد، بلکه از دست دادن ضایعات کاهش می یابد و کیفیت محصول به طور قابل توجهی بهبود می یابد.
ریخته گری تحت فشار
ثابت شده است که گرافیت مصنوعی را می توان با موفقیت در ریخته گری تحت فشار فلزات غیر آهنی استفاده کرد. از جمله، ریخته گری آلیاژ روی و آلیاژ مس ساخته شده با قالب های ریخته گری تحت فشار ساخته شده از مواد گرافیت مصنوعی در قطعات خودرو و سایر کاربردها استفاده شده است.
ریخته گری گریز از مرکز
ریخته گری گریز از مرکز با استفاده از قالب های گرافیتی با موفقیت انجام شده است. در ایالات متحده تصمیم گرفته شده است که از یک قالب گرافیت مصنوعی با ضخامت دیواره بیشتر از 25 میلی متر برای ریخته گری گریز از مرکز پوشش برنز استفاده شود. اقدامات ضد اکسیداسیون خاصی را می توان به منظور کاهش خطر آتش گرفتن قالب گرافیت مصنوعی انجام داد. در صورتی که مشخص شود سطح داخلی قالب پس از ریختهگری تعداد معینی ریختهگری سوخته است، میتوان سوراخ داخلی قالب را افزایش داد تا امکان ریختهگری یک پوشش با اندازه بزرگ فراهم شود.
شکل دهی شیشه
به دلیل پایداری شیمیایی مواد گرافیتی سنگ، نفوذ شیشه مذاب به آن دشوار است و پس از مذاب شدن، ترکیب شیشه را تغییر نخواهد داد. عملکرد ضربه مقاوم در برابر گرما گرافیت بسیار عالی است و اندازه این ماده فقط کمی با دما تغییر می کند. در سال های اخیر، به عنوان یک ماده قالب ضروری در صنعت تولید شیشه ظاهر شده است و می توان از آن برای ایجاد قالب برای لوله های شیشه ای، خم ها، قیف ها و سایر بطری های شیشه ای به شکل سفارشی، از جمله کاربردهای دیگر استفاده کرد.
تف جوشی
ساخت قالب تف جوشی و پشتیبانی از ترانزیستورها با بهره گیری از ویژگی های تغییر شکل حرارتی بسیار کوچک مواد گرافیت مصنوعی امکان پذیر است. سابقه استفاده طولانی دارد. این به یک جزء حیاتی در پیشرفت صنعت نیمه هادی تبدیل شده است. علاوه بر قالبهای چدن، قالبهای گرافیتی نیز در تولید قالبهای مقاوم در برابر سایش برای طیف وسیعی از فلزات غیرآهنی و همچنین قالبهای فلزات مقاوم در برابر حرارت (مانند تیتانیوم و زیرکونیوم) استفاده میشوند. از قالب های جوش ترمیت در تولید جوش ریلی نیز استفاده می شود.
چگونه قالب گرافیت را تمیز کنیم
تمیز کردن قالب گرافیت یک فرآیند مهم نگهداری است. به طور کلی، پس از استفاده، کثیفی یا بقایایی روی قالب گرافیت وجود خواهد داشت. برای کثیفی های مختلف، روش های مختلفی برای تمیز کردن دارد. در زیر روش تمیز کردن قالب گرافیتی آورده شده است:
رزین هایی مانند پلی وینیل کلرید گاز هیدروژن کلرید تولید می کنند که باعث خوردگی قالب گرافیت می شود. برخی از باقیمانده ها از بازدارنده های شعله و آنتی اکسیدان هایی جدا می شوند که می توانند فولاد را خورده کنند. و مقداری ماده رنگ آمیزی باعث زنگ زدگی فولاد می شود. حتی آب نیز می تواند به قالب گرافیت آسیب برساند اگر مدت طولانی باقی بماند. هر بار که قالب گرافیت را از دستگاه پرس خارج می کنید، لطفاً ابتدا کثیفی را باز کنید و سپس تمام باقی مانده ها را تمیز کنید تا از خوردگی سطح فولادی جلوگیری شود.
کارخانه ما
ما تولید کامل کارخانه، نظارت و تحویل کیفیت داریم.
گواهی ما
در حال حاضر گواهینامه های زیر را اخذ کرده ایم.
راهنمای نهایی سوالات متداول برای قالب گرافیت
س: 1. قالب گرافیت چیست؟
س: 2. مزایای استفاده از قالب گرافیتی چیست؟
س: 3. چه موادی را می توان با قالب گرافیت استفاده کرد؟
س: 4. فرآیند ایجاد یک قالب گرافیتی چیست؟
س: 5. قالب گرافیتی چقدر دوام می آورد؟
س: 6. انواع مختلف قالب های گرافیت چیست؟
س: 7. آیا استفاده از قالب های گرافیتی مضراتی دارد؟
س: 8. چقدر طول می کشد تا یک قالب گرافیت تولید شود؟
س: 9. آیا می توان از قالب های گرافیت برای مواد مختلف استفاده مجدد کرد؟
س: 10. آیا قالب های گرافیتی گران هستند؟
س: 11. آیا قالب های گرافیت قابل تعمیر هستند؟
س: 12. قالب های گرافیت چگونه باید ذخیره شوند؟
س: 13. قالب های گرافیت را چگونه باید تمیز کرد؟
س: 14. بزرگترین اندازه قالب گرافیتی که می توان ساخت چیست؟
س: 15. آیا می توان از قالب های گرافیتی با مواد با دمای بالا استفاده کرد؟
س: 16. قالب های گرافیتی چقدر دقیق هستند؟
س: 17. آیا می توان از قالب های گرافیت در تولید در مقیاس بزرگ استفاده کرد؟
س: 18. قالب های گرافیتی در تولید قطعات فلزی چگونه استفاده می شود؟
س: 19. قالب های گرافیتی در تولید قطعات پلاستیکی چگونه استفاده می شود؟
س: 20. از قالب های گرافیتی در تولید قطعات سرامیکی چگونه استفاده می شود؟